La progettazione dei pressofusi deve considerare sette aspetti: spessore delle pareti del pressofuso, raccordi di fusione e angoli di spoglia, nervature di rinforzo, fori di fusione e distanza minima dai fori ai bordi, fori e fessure rettangolari, inserti e sovrametalli di lavorazione.
Specifiche di progettazione del raccordo di fusione
In generale, tutte le parti di una pressofusione dovrebbero intersecarsi con i raccordi (ad eccezione delle superfici di divisione). Ciò consente un flusso regolare del metallo durante il riempimento, facilita la fuoriuscita del gas e previene le crepe causate da angoli acuti. Per le pressofusioni che richiedono galvanica e rivestimento, i raccordi consentono una placcatura uniforme e prevengono l'accumulo di vernice negli angoli acuti. Il raggio di raccordo R dei pressocolati non deve generalmente essere inferiore a 1 mm, con un raggio minimo di 0,5 mm.
Specifiche di progettazione per inserti in pressofusioni
Innanzitutto, il numero di inserti in una pressofusione non deve essere eccessivo. In secondo luogo, il collegamento tra l'inserto e la pressofusione deve essere stabile e, idealmente, l'inserto dovrebbe presentare scanalature, sporgenze o zigrinature. In terzo luogo, gli inserti devono evitare spigoli vivi per facilitare il posizionamento e prevenire la concentrazione delle tensioni nel getto. Se è presente una grave corrosione elettrochimica tra la fusione e l'inserto, la superficie dell'inserto necessita di uno strato di placcatura protettivo. Infine, le fusioni con inserti dovrebbero evitare il trattamento termico per evitare variazioni di volume causate da trasformazioni di fase dei due metalli, che potrebbero allentare l'inserto.
Specifiche di progettazione per lo spessore delle pareti della pressofusione
I pezzi pressofusi-a pareti sottili hanno una resistenza maggiore e una densità migliore rispetto a quelli a pareti-spesse. Pertanto, la progettazione dei pezzi pressofusi dovrebbe seguire il principio di minimizzare lo spessore delle pareti e mantenere uno spessore uniforme delle pareti, garantendo al tempo stesso resistenza e rigidità sufficienti.
Specifiche di progettazione per tolleranze di lavorazione nelle pressofusioni
Generalmente, a causa delle limitazioni del processo di pressofusione, quando una certa precisione dimensionale, ruvidità superficiale o tolleranze geometriche dei pressofusi non soddisfano i requisiti dei disegni del prodotto, le aziende dovrebbero prima prendere in considerazione l'utilizzo di processi di finitura come raddrizzatura, lucidatura, estrusione e modellatura per ripararli. Se i processi di finitura non riescono a risolvere completamente questi problemi, alcune parti della pressofusione dovrebbero essere lavorate. È importante notare che durante la lavorazione è necessario selezionare un sovrametallo di lavorazione più piccolo e che la superficie non influenzata dalla linea di giunzione e dalle parti in movimento deve essere utilizzata il più possibile come superficie di riferimento del grezzo per evitare di compromettere la precisione della lavorazione.
Specifiche di progettazione per angoli di sformo nelle pressofusioni
Quando si progettano pressofusioni, gli angoli di sformo strutturali dovrebbero essere inclusi nella struttura. Se non sono presenti angoli di sformo strutturali, ove necessario devono essere forniti angoli di sformo di processo. La direzione dell'angolo di sformo deve essere coerente con la direzione di sformatura del getto.
