Precisione dimensionale: la lavorazione di precisione richiede in genere il grado IT5-IT7 (standard ISO). Ad esempio, la tolleranza delle pale dei motori aeronautici- deve essere controllata entro ±0,005 mm (fare riferimento al *Manuale di lavorazione*). Le parti ad alta-precisione, come le montature di lenti ottiche, richiedono anche il grado IT3, rendendo necessario l'uso di torni o smerigliatrici ultraprecise.
Rugosità superficiale: il valore Ra dei componenti critici (come i nuclei delle valvole idrauliche) deve essere inferiore o uguale a 0,4μm, ottenuto mediante molatura o lucidatura fine; per le parti di precisione ordinarie, è sufficiente Ra entro 1,6μm. La ricerca mostra (*China Mechanical Engineering*, 2022) che per ogni riduzione di 0,1 μm della rugosità superficiale, la durata a fatica di una parte può essere aumentata del 15%-20%.
Tolleranze geometriche: includono rotondità e cilindricità. Ad esempio, l'errore di rotondità dei cuscinetti ad alta-precisione deve essere inferiore o uguale a 0,001 mm, richiedendo il rilevamento in tempo-reale utilizzando una macchina di misura a coordinate (CMM).
